Posicionamento Correto com RFID na Produção de Carboneto
O sistema RFID da Turck garante o posicionamento correto do veículo de carga no calor de uma planta de produção de metal na China
A posição do veículo de carregamento em um centro de produção chinês foi previamente determinada por um codificador na roda do carro. No entanto, esta informação tornou-se cada vez mais incorreta devido ao escorregamento durante a aceleração e frenagem, tornando necessário realizar correções de posição manual. Hoje, o fabricante mede a posição usando tags RFID no carro e uma cabeça de leitura/gravação no trilho de transporte. Isso permite que o carro seja posicionado de forma confiável na frente da porta de carregamento. Nem a cabeça de leitura/gravação IP67 nem as etiquetas robustas são danificadas pela poeira e pelo calor do processo de produção. Hoje, a fábrica opera com maior eficiência de energia e consumo, enquanto os funcionários trabalham em um ambiente mais seguro.
Alinhamento do veículo de carregamento propenso
Um produtor de carboneto chinês precisava urgentemente otimizar seu processo de produção. Um vagão guiado por trilho para alimentar a matéria-prima no forno de metal duro deve estar corretamente alinhado com a porta de carregamento. Com a solução anterior, a posição foi medida usando um codificador. No entanto, a freqüente aceleração, desaceleração e frenagem do carro podem fazer com que ele escorregue um pouco. A distância de derrapagem não é medida pelo codificador, tornando os dados de posição do codificador incorretos. Isso fez com que o carro não estivesse mais alinhado com a porta de carregamento.
Neste caso, o pessoal é obrigado a fazer uma intervenção manual. No entanto, a área ao redor da porta de carregamento é muito quente, pois o forno está situado diretamente abaixo dela. É um ambiente carregado de poeira, altamente inflamável e explosivo. As condições severas presentes nesta área significam que o pessoal tem que usar equipamentos de proteção e ficar exposto a um risco de segurança considerável.
O proprietário da fábrica, portanto, escolheu uma solução RFID para posicionar o vagão de carregamento. A solução consiste essencialmente em três etiquetas montadas no suporte de carga: uma na abertura do carro e uma em cada uma a uma distância específica à frente e atrás da abertura para indicar a posição. Uma cabeça de leitura/gravação está posicionada no trilho na posição de cada porta de carregamento. A posição correta do carro é garantida pelo confiável sistema de posicionamento RFID. Quaisquer correções manuais e o inconveniente associado são assim consideravelmente reduzidos.
Conceito de solução com identificador BL
Como o cliente usa um sistema de controle de processo Supcon, uma interface RS485 já é fornecida no local de instalação. A Turck, portanto, forneceu um gateway BL20 que suporta RS 232/RS485. O cliente não requer programação no CLP para S-Interface. As interfaces RFID podem ser usadas como entradas convencionais. As cabeças de leitura/gravação com grau de proteção IP67 são adequadas para uso em temperaturas de -25 a +70° C e podem ser instaladas diretamente no local de instalação. As etiquetas são feitas de resina epóxi e são extremamente robustas. Mesmo se a superfície estiver arranhada ou suja, sua função não será prejudicada.
Conclusão
Através do uso do sistema RFID BL ident da Turck, o operador aumenta a capacidade de produção da fábrica e faz melhorias consideráveis ??em termos de economia de energia, redução de consumo e segurança, tudo ao mesmo tempo.
- Automotivo
- Motor Control with Condition Monitoring
- Prensas de metal com identifica??o da ferramenta
- Detec??o de porcas de solda
- Identifica??o de Skid
- Montagem Final
- Identifica??o do para-choque na linha de produ??o
- Verifica??o sem contato para pallets transportadores
- Detec??o de veículos na Produ??o Automobilística
- Detec??o de nível de itens com RFID UHF
- Cases de sucesso
- RFID e Módulos I/O para mudan?as seguras na ferramenta
- Guias RFID para AGV em produ??o de suspens?o
- IO-Link na produ??o de Escapamentos
- Identifica??o do carregador da pe?a na produ??o de Ventila??o Traseira para BMW
- Detec??o de porca para solda
- Rastreabilidade RFID
- RFID na produ??o de motores
- Produ??o de Para-choques com Identifica??o
- Solu??es para Linhas de Pintura
- Sensores de Soldagem e Montagem
- Sensores de ?ngulo para sistemas de montagem
- Identifica??o de Ferramenta
- Pick-to-Light para montagem de para-choque
- Identifica??o RFID em Bicos Injetores
- RFID em montagem de carrocerias
- IO-Link facilita a produ??o de engrenagens de transmiss?o
- Química
- Detec??o de Pigs
- Sinal Remoto de I/O
- Fácil conex?o com dispositivos de campo
- Processamento de Sinais com Sistema I/O no Painel de Controle
- Separa??o de sinal com tecnologia de interface no painel de controle
- Identifica??o de Conex?es de Mangueira
- Monitoramento Eficiente de Condi??es de Painéis
- Monitoramento de abertura de válvulas com atuadores
- Planejamento e Montagem de Solu??es de Sistema
- Cases de Sucesso
- Sistema I/O Excom cria espa?o em salas de I&C
- RFID para Zona 2 e 22
- Controle de Testes Eficiente
- Comunica??o de campo intrinsecamente segura
- Parceria para Sistema de controle de Processo
- I/O Remoto para área classificada
- Sensoriamento da Posi??o de Válvulas
- Flexibilidade com Fieldbus
- Gest?o de Ativos com I/O Remoto
- Posicionamento correto com RFID na produ??o de carboneto
- Energia
- Bebidas e Alimentos
- Controle de espessuras de massas em Máquinas de Enrolamentos
- Identifica??o de recipientes para alimentos
- Detector de posi??o de válvula
- Verificando Recipientes
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- Identifica??o de moldes de chocolate
- Cases de Sucesso
- Rastreamento com RFID na produ??o de carne
- Encoder sem contato no processamento de batatas
- UHF RFID no Centro de Distribui??o de Alimentos
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- RFID e Autoclaves
- Fontes de alimenta??o IP67 para transportadores
- Transparência na fabrica??o do chocolate
- Identifica??o no Armazenamento de Produtos Alimentícios
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- Linhas de Distribui??o para Pulverizadores de Campo
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- Guias RFID AGV em suspens?o de produ??o
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